วัสดุดรัมของ Rotary Drum Flaker ปกติทำมาจากอะไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของ Rotary Drum Flakers ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับวัสดุของ Drum Flaker ที่ทำมาจากอะไร ดังนั้น ฉันคิดว่าฉันจะเขียนบล็อกนี้เพื่อแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกในหัวข้อนี้

ก่อนอื่น เรามาทำความรู้จักกับ Rotary Drum Flaker กันก่อน Rotary Drum Flaker เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับการแข็งตัวและหลุดล่อนของวัสดุหลอมเหลว คุณสามารถตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ในเว็บไซต์ของเราโรตารีกลอง Flaker- เป็นเครื่องจักรที่สำคัญในกระบวนการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมีภัณฑ์ อาหาร และยา

ตอนนี้เรามาถึงประเด็นหลักแล้ว - วัสดุของดรัม การเลือกใช้วัสดุดรัมสำหรับ Rotary Drum Flaker มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความทนทาน และคุณภาพของกระบวนการผลัดใบ

สแตนเลส

หนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับถังของ Rotary Drum Flakers คือสแตนเลส สแตนเลสเป็นตัวเลือกยอดนิยมด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายๆ กระบวนการ วัสดุหลอมเหลวที่ถูกสะเก็ดสามารถมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่นในเครื่องพ่นสารเคมีการใช้งานที่คุณต้องจัดการกับสารเคมีหลายชนิด เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถทนต่อการโจมตีด้วยสารเคมีและรักษาความสมบูรณ์ของมันไว้เมื่อเวลาผ่านไป

ประการที่สอง สแตนเลสมีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนที่ดี การถ่ายเทความร้อนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลัดใบ วัสดุที่หลอมละลายจะต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวถังจึงจะเกิดสะเก็ด สแตนเลสช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพจากวัสดุหลอมเหลวไปยังตัวกลางทำความเย็นภายในถัง ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลัดใบจะรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้สแตนเลสยังทำความสะอาดได้ง่ายอีกด้วย การรักษาความสะอาดของถังซักถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยสแตนเลส คุณสามารถเช็ดสิ่งตกค้างหรือสิ่งสะสมใดๆ ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งช่วยในการรักษาคุณภาพของสะเก็ดที่ผลิต

เหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นอีกวัสดุหนึ่งที่บางครั้งใช้สำหรับถังโรตารีดรัม Flaker เหล็กกล้าคาร์บอนขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงสูง สามารถทนต่อแรงเค้นเชิงกลสูงได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญใน Rotary Drum Flaker โดยที่ดรัมจะหมุนอย่างต่อเนื่อง และอยู่ภายใต้น้ำหนักของวัสดุหลอมเหลวและแรงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลัดใบ

อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ดังนั้นเมื่อใช้ดรัมเหล็กกล้าคาร์บอน จึงมักจะต้องเคลือบด้วยชั้นป้องกัน สารเคลือบนี้อาจเป็นสีหรือสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบพิเศษ สารเคลือบช่วยป้องกันการเกิดสนิมและยืดอายุการใช้งานของถังซัก

เหล็กกล้าคาร์บอนยังมีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนที่ดี แม้ว่าในบางกรณีจะไม่ดีเท่าเหล็กกล้าไร้สนิมก็ตาม แต่ยังคงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำและความต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง

โลหะผสมนิกเกิล

ในการใช้งานพิเศษบางอย่าง โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักจะถูกใช้สำหรับถังของ Rotary Drum Flakers โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงสูง ตัวอย่างเช่นในFlaker กลองโรตารีควบแน่นกระบวนการที่คุณอาจต้องจัดการกับคอนเดนเสทที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักสามารถให้ความทนทานในระยะยาวได้

โลหะผสมเหล่านี้ยังมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงได้ดีอีกด้วย ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมบางกระบวนการ วัสดุที่หลอมละลายอาจมีอุณหภูมิที่สูงมาก โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนได้ที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้ จึงรับประกันกระบวนการสะเก็ดที่เชื่อถือได้

อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน ดังนั้นจึงมักจะสงวนไว้สำหรับแอปพลิเคชันที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

เหล็กหล่อ

เหล็กหล่อเคยเป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกลอง Rotary Drum Flaker แต่การใช้งานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป เหล็กหล่อมีคุณสมบัติกักเก็บความร้อนได้ดี ซึ่งสามารถเป็นข้อได้เปรียบในกระบวนการผลัดบางบางกระบวนการ สามารถกักเก็บความร้อนได้ค่อนข้างนาน ทำให้สามารถควบคุมความเย็นของวัสดุที่หลอมละลายได้มากขึ้น

แต่เหล็กหล่อมีข้อเสียที่สำคัญบางประการ มันเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ความเครียดทางกล นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ เช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน จำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบ แต่ถึงแม้จะเคลือบแล้ว ก็อาจไม่คงทนเท่ากับวัสดุอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้วัสดุของถัง

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกวัสดุดรัมสำหรับเครื่องสกัดโรตารีดรัม

ธรรมชาติของวัสดุหลอมเหลว

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น หากวัสดุที่หลอมละลายมีฤทธิ์กัดกร่อน วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า สำหรับวัสดุที่ไม่กัดกร่อน อาจพิจารณาเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กหล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต้นทุนเป็นปัจจัยหลัก

อุณหภูมิในการทำงาน

การใช้งานที่อุณหภูมิสูงต้องใช้วัสดุที่สามารถทนความร้อนได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกลและทางเคมี โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานดังกล่าว ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กหล่ออาจมีข้อจำกัดที่อุณหภูมิสูงมาก

ค่าใช้จ่าย

ต้นทุนถือเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจทางอุตสาหกรรมเสมอ สแตนเลสเป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากมีความสมดุลที่ดีระหว่างประสิทธิภาพและราคา โดยทั่วไปเหล็กกล้าคาร์บอนจะมีราคาถูกกว่า แต่อาจต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการเคลือบและบำรุงรักษา โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักมีราคาแพงที่สุดแต่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะทางและมีประสิทธิภาพสูง

ข้อกำหนดทางกล

หากดรัมต้องทนทานต่อแรงเค้นเชิงกลสูง เช่น ความเร็วในการหมุนสูงหรือภาระหนัก ควรเลือกใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก

โดยสรุป การเลือกใช้วัสดุดรัมสำหรับ Rotary Drum Flaker ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ในฐานะซัพพลายเออร์ เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของพวกเขา และแนะนำวัสดุถังซักที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของพวกเขา ไม่ว่าคุณกำลังมองหาโรตารีกลอง Flakerสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป กFlaker กลองโรตารีควบแน่นหรือเครื่องพ่นสารเคมีเราสามารถให้โซลูชั่นที่เหมาะสมแก่คุณได้

หากคุณสนใจที่จะซื้อ Rotary Drum Flaker หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับวัสดุของดรัมหรือกระบวนการผลัดใบ โปรดติดต่อเราได้เลย เราพร้อมช่วยคุณตัดสินใจได้ดีที่สุดสำหรับธุรกิจของคุณ

อ้างอิง

• คู่มืออุตสาหกรรมการเลือกวัสดุสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
• วารสารวิศวกรรมเคมี: การออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการ