จะเลือกดรัมแฟกเกอร์สำหรับการผลิตกรดสเตียริกได้อย่างไร

การเลือกเครื่องสกัดแบบดรัมสำหรับการผลิตกรดสเตียริกนั้นจำเป็นต้องจับคู่เครื่องจักรกับคุณสมบัติของกรดสเตียริก (จุดหลอมเหลวต่ำ ~69–72 องศา ความหนืดปานกลาง แนวโน้มที่จะเกาะติด) และขนาดการผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และสภาพการปฏิบัติงานของคุณ ด้านล่างนี้คือคำแนะนำแบบมีโครงสร้างสำหรับเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ

1. ทำความเข้าใจคุณสมบัติที่สำคัญของกรดสเตียริก
กรดสเตียริกเป็นกรดไขมันที่มี:
* จุดหลอมเหลว: ~69–72 องศา (ต่ำ แข็งตัวง่ายบนถังระบายความร้อน)
* ความหนืด : ปานกลางเมื่อหลอมละลาย (โดยทั่วไป<500 cP at 80–90°C)
* การยึดเกาะ: มีแนวโน้มที่จะยึดติดกับพื้นผิวโลหะ ต้องมีการปลดปล่อยที่ดี
* ความบริสุทธิ์: เกรดอาหาร/ยาต้องมีการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ เกรดอุตสาหกรรมมีความเข้มงวดน้อยกว่า
* ความไวต่อความร้อน: อ่อน; หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี

2. ประเภทเครื่องและการกำหนดค่า
กลองเดี่ยวกับกลองคู่
* เครื่องปั่นแบบถังเดี่ยว (พบมากที่สุดสำหรับกรดสเตียริก)
ง่ายกว่า ถูกกว่า ทำความสะอาดง่ายกว่า
เพียงพอสำหรับการแข็งตัวอย่างรวดเร็วของกรดสเตียริก
เลือกสำหรับกำลังการผลิตสูงสุด ~15 ตัน/ชม
* เครื่องตีกลองคู่
การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น ใช้สำหรับปริมาณงานที่สูงมากหรือฟิล์มที่หนากว่า
Higher investment; only needed for >15 ตัน/ชม. หรือเกรดพิเศษ

ประเภทสิ่งที่แนบมา
* ชนิดเปิด: สำหรับกรดสเตียริกมาตรฐานอุตสาหกรรม ต้นทุนที่ต่ำกว่า
* กึ่ง-ปิด/ปิดสนิท: สำหรับเกรดอาหาร/ยา การควบคุมฝุ่น หรือการปกคลุมไนโตรเจน (ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน)

3. ข้อมูลจำเพาะของดรัม
วัสดุก่อสร้าง
* เปลือกกลอง: สแตนเลส 304 หรือ 316L(อาหาร/ยา) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (อุตสาหกรรม)
ขัดเงา (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm) เพื่อลดการเกาะติดและปรับปรุงการปล่อยเกล็ด
* ช่องระบายความร้อนภายใน: แผ่นกั้นเกลียวหรือโครงรัศมีเพื่อการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ

ขนาดถัง (กำหนดความจุ)
* เส้นผ่านศูนย์กลาง:800–1800 มม. (มาตรฐานสำหรับกรดสเตียริก)
* ความยาว:1,000–3000 มม
* พื้นที่ถ่ายเทความร้อน:2–20 ตร.ม. (ตรงกับเป้าหมายของคุณ ตันต่อชั่วโมง)
หลักทั่วไป: ~0.8–1.2 ตัน/ชม. ต่อ ตร.ม. สำหรับกรดสเตียริก

ความเร็วและการควบคุมดรัม
* ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD):0.3–15 รอบต่อนาที (ทั่วไป)
ปรับความเร็วเพื่อควบคุมความหนาของเกล็ด (0.3–1.0 มม. สำหรับกรดสเตียริก)
ความเร็วต่ำลง=เกล็ดหนาขึ้น; ความเร็วที่สูงขึ้น=เกล็ดบางลงและสม่ำเสมอมากขึ้น

4. ระบบการให้อาหาร
กรดสเตียริกต้องการฟิล์มหลอมเหลวที่เสถียรและสม่ำเสมอบนถังซัก เลือก:
* ฟีดจุ่มด้านล่าง(ที่พบบ่อยที่สุด): ดรัมจุ่มลงในรางป้อนอาหารที่ให้ความร้อน
รางจะต้องได้รับความร้อนแบบแจ็คเก็ต- (ไอน้ำ/น้ำมันร้อน) เพื่อให้กรดสเตียริกหลอมละลาย
* ฟีดม้วนของผู้สมัคร: สำหรับฟิล์มบางที่สม่ำเสมอมาก (กรดสเตียริกเกรดสูง{{0})
* ฟีดค่าโสหุ้ย: สำหรับเกรดที่มีความหนืดสูง-หรือมีแนวโน้มที่จะ-ถึง-การย่อยสลาย

5. ระบบมีดโกน
วัสดุมีดโกน:
* ฟอสเฟอร์บรอนซ์ / ทองเหลือง: มาตรฐานสำหรับกรดสเตียริก; ปล่อยตัวได้ดี ไม่-ลำบากใจ
* เหล็กกล้าไร้สนิม: สำหรับเกรดที่แข็งกว่าหรือสึกหรอสูงกว่า
* ไนลอน / โพลีเมอร์: สำหรับอาหาร/ยาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของโลหะ

การออกแบบมีดโกน:
* โหลดแบบนิวแมติก / สปริง-: แรงกดสม่ำเสมอตลอดความยาวของดรัม ปรับได้
* เครื่องขูดด้านข้าง: ป้องกันการสะสมตัวที่ปลายดรัม (จำเป็นสำหรับกรดสเตียริก)

การปรับมีด: ภายนอก -เครื่องมือฟรีสำหรับการบำรุงรักษาอย่างรวดเร็ว

6. ระบบระบายความร้อน
* สื่อทำความเย็น:น้ำเย็น (20–30 องศา) เป็นมาตรฐานสำหรับกรดสเตียริก
* วิธีการทำความเย็น:
การระบายความร้อนด้วยแจ็คเก็ต/เกลียวภายใน: มีประสิทธิภาพสูงสุด; อุณหภูมิสม่ำเสมอ
สเปรย์ทำความเย็น: ลดต้นทุน; สม่ำเสมอน้อยลง (เฉพาะหน่วยขนาดเล็ก)
* ความสามารถในการทำความเย็น:ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ΔT ~ 30–40 องศาเพื่อทำให้กรดสเตียริกแข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะทำการขูด

7. ข้อกำหนดด้านกำลังการผลิตและการผลิต
* ปริมาณงานเป้าหมาย:1–20 ตัน/ชม. (ช่วงทั่วไปของกรดสเตียริก)
ขยายขนาดให้ใหญ่ขึ้น 10–15% สำหรับการขยายหรือการเปลี่ยนแปลงในอนาคต
* โหมดการทำงาน:ต่อเนื่อง (24/7) หรือเป็นชุด
* ข้อมูลจำเพาะของเกล็ด:
ความหนา: 0.3–1.0 มม. (พบมากที่สุด)
ความสม่ำเสมอ: พิกัดความเผื่อ ±0.1 มม. (สำคัญมากสำหรับการประมวลผลขั้นปลาย)

8. ความเข้ากันได้ด้านสุขอนามัยและวัสดุ
* เกรดอาหาร/ยา:
ชิ้นส่วนหน้าสัมผัส 316L SS แบบเต็ม
พื้นผิวขัดเงา (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm)
การออกแบบที่เป็นมิตรต่อ CIP- (ถอดประกอบง่าย ไม่มีขาตาย)
เป็นไปตามมาตรฐาน FDA, GMP หรือมาตรฐานอาหารท้องถิ่น
* เกรดอุตสาหกรรม:304 SS หรือเหล็กกล้าคาร์บอน เสร็จสิ้นที่เข้มงวดน้อยลง

9. ระบบเสริม
* ป้อนความร้อนราง:หุ้มด้วยไอน้ำ/น้ำมันร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิ 80–90 องศา
* การเก็บฝุ่น:สำหรับระบบปิด ลดค่าปรับและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
* การเติมไนโตรเจน:สำหรับเกรดที่มีความบริสุทธิ์สูง-เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
* แผงควบคุม:VFD, เซ็นเซอร์อุณหภูมิ, เกจวัดความดันแบบขูด, อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย

10. การเลือกผู้ขายและบริการ
* ประสบการณ์: เลือกซัพพลายเออร์ที่มีการอ้างอิงถึงกรดสเตียริกที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
* การทดสอบ: ขอทดลองใช้วัสดุกับกรดสเตียริกของคุณเพื่อตรวจสอบคุณภาพและความจุของเกล็ด
* หลังการขาย-:
ความพร้อมของอะไหล่ (สแครปเปอร์ ซีล แบริ่ง)
ใน-การทดสอบการใช้งานไซต์งานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
การรับประกัน (ขั้นต่ำ 1-2 ปี)

ขั้นตอนสุดท้าย: การทดลองวัสดุ
ทำการทดสอบนำร่องกับกรดสเตียริกจริงของคุณเสมอเพื่อยืนยัน:
* ความหนาของเกล็ดและความสม่ำเสมอ
* อัตราปริมาณงาน
* ปล่อยออกจากถัง (ไม่ติด)
* การใช้พลังงาน
เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะตรงกับกระบวนการของคุณก่อนที่จะซื้อเต็มจำนวน